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自然降解
以甘蔗等小于一年生長壽命的植物爲原料,並且産品會在90天之內自然降解,真正做到環保。
證書
各类国内外證書(ISO9001、ISO14001...)彰显产品的优质,展示公司的专业与实力
專注
R&D對紙漿模塑制品的改造和開發進行了研究,開發新産品以適應市場需求。
公司優勢
我們有標准的現代化廠房,生産環境進行了無塵處理,保證産品的質量、衛生。
精选 产品
制作流程與優勢
紙漿餐具制漿流程
紙漿餐具成型流程
紙漿餐具模壓與烘幹流程
紙漿餐具整型與切邊流程
紙漿餐具制漿流程
爲提高紙漿餐具的強度等性能,我們選用進口的甘蔗漿等短纖維紙漿爲主要原料,並將其與相關輔料按照一定打漿度、一定濃度混合成紙漿餐具原料漿。原料漿的制作過程首先是泡漿,然後用水力渦輪打漿機將原料打碎,使纖維分絲皂化以提高纖維的結合能力。在這期間,需要加入相關輔料以便提高成型紙漿餐具的耐高溫和防水性能。最後水平調節原漿濃度,使其達到2%左右,以便原漿在網模上脫水成型。
紙漿餐具成型流程
成型就是將原漿制成一定形狀的半濕態紙漿餐具的毛坯,也就是經制漿工序出來的紙漿在金屬模具上脫水形成濕紙漿餐具雛形,這是紙漿餐具生産過程中的關鍵程序,紙漿中大約95%的水是在成型時脫除的。因此,該工序對産品的質量、能源的消耗、生産效率及破損率等起著決定性的作用。成型的質量取決于成型機、成型方式、模具的結構和質量以及原漿的質量等因素。
紙漿餐具模壓與烘幹流程
通過專用壓型機模壓,使成型過程中紙漿餐具雛形裏沒有脫除的水分脫除,以減少烘幹脫水成本的過程稱爲模壓。同時模壓可提高纖維間的結合力並增加濕紙模的強度。烘幹是借助預熱的上下定型純銅模具熱力對紙漿餐具雛形進行加熱、蒸發以便脫除紙漿餐具雛形經成型模壓後剩余的水分,同時起到殺菌的作用。由于烘幹過程的熱能量消耗較大,消耗成本大約爲成型脫水成本的300倍,故應合理設計整個烘幹過程以節約成本,這已經成爲紙漿餐具企業提高經濟效益的主要途徑。
紙漿餐具整型與切邊流程
該過程用熱模加壓成型,並壓光消除餐具成型過程中留下的網痕,使內外表面平整光滑。還可以可根據不同的客戶和使用要求壓上一些文字和圖案。同時切除快餐具邊緣處的毛刺,並壓上便于盒蓋折疊開啓的壓痕。
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